焊接轨道接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm,同时进行预热,预热及层间温度控制在300℃~350℃。层焊接(打底):电流120a~130a,以防止性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化,亳州起重轻轨,从而减少剔除紫铜垫板的难度,缩短轨道空冷时间,以利于保持层间温度,防止淬火;以后各层可以使用(130±15)a,每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊; 轨腰焊接:电流130~140a,起重轻轨厂家,从腰下部向上施焊,批发起重轻轨,注意清渣。
钢轨端头在焊接完成后的消除应力热处理是提高焊接的重要措施,对于在比较低的温度下如冬季施工等情况下),进行焊接的轨道,必须采用
当焊完轨底部以后,松开压板,将钢轨端头的垫起部分降低到20mm,再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,起重轻轨价格,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时,2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在15~18mm范围内。在调整固定钢轨接头时,除了---端头间隙的尺寸以外,还必须使2根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中,应严格检查并---2根钢轨中心线的位置在一条线上,以防止轨道焊接完毕
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